Самый крупный поставщик на территории РФ и СНГ
Cнижение себестоимости вашей продукции до 30%
Повышение рентабельности и конкурентноспособности продукции
Повышение качества продукции
Лучшие цены и лучшие объемы продаж вашей продукции
Антикризисное решение ваших проблем
Минимальная партия: 1 машина / 1 вагон
стоимость за 1 тонну, с НДС
С доставкой по Москве и области 2650 ₽
Cамовывоз 1950 ₽
стоимость за 1 тонну, с НДС
С доставкой по Москве и области 950 ₽
Cамовывоз 450 ₽
стоимость за 1 тонну, с НДС
С доставкой по Москве и области
СМ-МВ - 8 (удельная поверхность 8000) 39000 ₽
СМ-МВ - 12 (удельная поверхность 10000)36000 ₽
СМ-МВ - 17 (удельная поверхность 12000)34000 ₽
D 10-1,2 мкм
D 50-7 мкм
D 90-25 мкм
стоимость за 1 тонну, с НДС
С доставкой по Москве и области 8000 ₽
Cамовывоз 7800 ₽
Стоимость с доставкой в другие регионы РФ, просчитывается индивидуально.
С 2009 года мы являемся крупнейшим поставщиком золы уноса, золошлака и мелкодисперсных материалов в России
Наши клиенты, производители сухих смесей, бетонов, цементов и ЖБИ
Наша продукция представлена во всех регионах РФ
Доставка до обьекта заказчика
Работаем с юр.лицами, муниципальными, бюджетными и иными учреждениями
Собственный парк цементовозов
Готовы выполнить отгрузку золы в самые короткие сроки. Возможность доставки по всей РФ и СНГ
Оставить заявкуНаш технолог готов проконсультировать Вас по телефону, а также непосредственно на объекте
Оставить заявкуПодробнее на нашем официальном сайте СТРОЙМЕХАНИКА
Оставить заявкуПодробности на нашем официальном сайте Laprolin.ru
Оставить заявкуПрименение золошлаковых материалов позволяет реально снизить себестоимость продукции без ущерба ее качеству.
Экономия цемента 15...30 %; улучшение удобоукладываемости бетонной смеси; повышение коррозионной стойкости бетона; снижение тепловыделения при твердении
Экономия 10...20 % цемента; снижение плотности бетона на 100...300 кг/м3 по сравнению с керамзитобетоном на кварцевом песке
Снижение расхода электроэнергии; уменьшение толщины стен по сравнению с кирпичными в 1,5...2 раза
Экономия извести на 10...20 %, песка – на 20...30%; снижение средней плотности изделий на 150...300 кг/м3
Снижение расхода цемента или извести на 30...50 кг/м3, песка — на 200...300 кг; повышение удобоукладываемости; уменьшение водоотделения
Экономия клинкера 15...60 %; снижение расхода топлива на 30...40 %, электроэнергии — на 10... 15 %; повышение коррозионной стойкости цемента; снижение тепловыделения при твердении
Снижение расхода извести на 30...60 %, топлива — в 2...2,5 раза, электроэнергии на 50...60%
Сокращение расхода топлива на 10... 15 %;снижение расхода основных сырьевых материалов на 20...30 %
По сравнению с керамзитовым гравием сокращается расход топлива на 60...70 %, электроэнергии на 10... 15 %
По сравнению с керамзитовым гравием сокращается расход топлива на 60...70 %, электроэнергии на 10... 15 %
Экономия глинистого сырья на 15...50%; сокращение расхода топлива на 90... 100 кг/тыс. шт. кирпича; повышение марки изделий; улучшение внешнего вида; сокращение срока сушки кирпича; снижение средней плотности
Экономия цемента 15...30 %; улучшение удобоукладываемости бетонной смеси; повышение коррозионной стойкости бетона; снижение тепловыделения при твердении
Экономия 10...20 % цемента; снижение плотности бетона на 100...300 кг/м3 по сравнению с керамзитобетоном на кварцевом песке
Снижение расхода электроэнергии; уменьшение толщины стен по сравнению с кирпичными в 1,5...2 раза
Экономия извести на 10...20 %, песка – на 20...30%; снижение средней плотности изделий на 150...300 кг/м3
Снижение расхода цемента или извести на 30...50 кг/м3, песка — на 200...300 кг; повышение удобоукладываемости; уменьшение водоотделения
Экономия клинкера 15...60 %; снижение расхода топлива на 30...40 %, электроэнергии — на 10... 15 %; повышение коррозионной стойкости цемента; снижение тепловыделения при твердении
Снижение расхода извести на 30...60 %, топлива — в 2...2,5 раза, электроэнергии на 50...60%
Сокращение расхода топлива на 10... 15 %;снижение расхода основных сырьевых материалов на 20...30 %
По сравнению с керамзитовым гравием сокращается расход топлива на 60...70 %, электроэнергии на 10... 15 %
Золошлаковые материалы– это материалы, с помощью которых производители достигают реальной экономии до 30% при производстве сухих смесей, фасовке цементов, производстве легких, ячеистых и тяжелых бетонов, при производстве керамических кирпичей, при использовании в качестве известковых вяжущих веществ и других направлениях. Перечень направлений по применению этих продуктов очень огромный. Реальные цифры экономии, при использовании данных продуктов поражают и манят даже бывалых экономистов и технологов. Но надо помнить, что существует одно ограничение, влияющее на их использование - это ограниченные физические объемы данных продуктов. А ограниченны они, фиксированными мощностями ТЭЦ или ГРЭС. Лишь только те, кто умеет быстро считать и быстро займет свою нишу, среди потребителей данных материалов, будут пожинать плоды данных продуктов, остальным просто не хватит!
Зола уноса – минеральный мелкодисперсный порошок, остаток от сжигания угля (в терминологии российского стандарта ГОСТ 31108-2003 и европейского стандарта EN 197-1 «зола сухая») не сгоревший остаток с зернами мельче 0,16 мм, образующийся из минеральных примесей топлива при полном его сгорании и осажденный из дымовых газов золоулавливающими устройствами.
Микроцемент– это цемент более мелкого помола удельная поверхность и качество которого позволяет решать задачи во всех сферах строительства и промышленности.
Область применения "Микроцемента" :
–для укрепления и гидроизоляции строительных конструкций (сваи, фундаменты, кирпичная кладка);
–для инъектирования стыков, швов, мини-трещин;
–при проведении реставрационных работ, для усиления кирпичных и каменных конструкций;
–при строительстве подземных сооружений (туннели, шахты, метро, бомбоубежища);
–при производстве наливных полов, декоративной отделки стен;
–при строительстве гидросооружений (мосты, дамбы, плотины, причалы);
–для производства бетонных резервуаров;
–для блокирования подземных водяных потоков;
–для пропитки песчаных грунтов.
Микроцемент марок :
–СМ-МВ - 8 (удельная поверхность 8000).
Цена 39000 ₽/тонна.
–СМ-МВ - 12 (удельная поверхность 10000).
Цена 36000 ₽/тонна.
–СМ-МВ - 17 (удельная поверхность 12000).
Цена 34000 ₽/тонна.
Фасовка: Биг- бэг с двойным герметичным вкладышем вес 1 тонна.
Продукция сертифицирована.
По цене 8000 рублей/т с НДС и доставкой по Москве, Московской, Тульской, Рязанской, Брянской и Тверской области!
Соответствует ТУ 08.99.29-001-317-3490-2020
Доставка к Вам в биг-бэгах по 1000 кг
Гранулометрия: D10 – 1.2 мкм, D50 – 7.0 мкм, D90 – 25.0 мкм
Цвет – светло-серый
Содержание кварца – не менее 97%
Незаменимый компонент в современных многофункциональных сухих строительных смесях и лакокрасочных материалах:
- Придает прочность и стойкость к истиранию!
- Устойчива к агрессивным средам и морозостойкая - в отличие от мраморной и доломитовой муки!
- Минимизирует усадку покрытий и изделий!
А также - с выгодой заменит корунд и аналогичные дорогостоящие абразивы в ваших притирочных пастах и шлиф-порошках …. И не только это!
Центральный офис
142111, г. Москва, Рязановское шоссе, вл. 21
Адрес самовывоза
142111, г. Подольск, ул. Окружная д.2
В соответствии с п. 5.2. СП 2.6.1.2800-10 «Гигиенические требования по ограничению облучения населения за счет природных источников ионизирующего излучения», проба золы уноса относится к I классу минерального сырья {Аэфф < 740 Бк/кг): «Обращение с минеральным сырьем и материалами I класса в производственных условиях осуществляется без ограничений».
В соответствии с п. 4.2.3 СП 2.6.1.2800-10 «Гигиенические требования по ограничению облучения населения за счет природных источников ионизирующего излучения» и Приложением А ГОСТ 30108-94 «Материалы и изделия строительные» проба золы уноса относится к I классу строительных материалов {Аэфф < 370 Бк/кг), что соответствует требованиям для «материалов, используемых при строительстве (реконструкции, капитальном ремонте) жилых и общественных зданий».
Удельная активность техногенного 137Cs в пробах не превышает вариации фона глобальных выпадений на земную поверхность (5-15 Бк/кг).
Кроме этого, использование золы в качестве частичной замены обычного портландцемента до 30%, например, при производстве бетонов (Индия, индийский стандарт IS:456), уменьшает объем потребления известняка, что в свою очередь снижает выбросы СО3 в атмосферу и является более экологичным производством.
© 2019